曹树潮

镡丹中

林英

林舒

　　2007年，我市建立健全市管专家管理服务制度，根据不唯学历、不唯职称、不唯资历、不唯身份的“四不唯”原则，选拔了50名市第四批优秀中青年专家和拔尖人才。为了积极营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好社会环境，鼓励人人都作贡献，人人都能成才，本报从今日起推出“优秀中青年专家和拔尖人才风采”专题报道，展示市第四批优秀中青年专家和拔尖人才在各行业、领域作出的突出贡献和成绩，敬请垂注。

　　文/图 本报记者 谷江民 摄

广东嘉宝莉化工有限公司曹树潮总经理：

技术创新助力嘉宝莉领跑

　　和曹树潮一交谈，就知道他是一位技术出身的老总。对有关的专业技术和术语信手拈来，谈起涂料行业的技术创新就滔滔不绝。“技术创新是企业赢取市场的根本，同时也是企业提升产品竞争力、打造行业品牌的重要途径。”曹树潮说。

　　这位1993年进入嘉宝莉公司并一直致力于一线技术的涂料研发专家，始终秉承着创新理念，带领嘉宝莉的技术团队，开发出一个又一个领跑行业的新产品，在提升企业经济效益的同时，更加擦亮了这块来自侨乡的民族涂料品牌。

　　曹树潮说，要想有持续的技术创新，首先需要有一个强大的技术团队作支撑。在主管公司技术部的期间，曹树潮开创性地与华南理工大学进行了一系列的产学研合作，走出了一条企业与高校合作的成功之路。该合作模式还入选了教育部评选出的产学研合作典范。目前，嘉宝莉不仅建立了自己的涂料研发中心，还在华南理工大学建起了嘉宝莉涂料研发中心。“和高校的合作，一方面有利于高校把研究成果产业化，同时，企业也能借用人才、设备等多种资源，这是一种双赢的合作。”曹树潮这样理解与高校的合作。

　　在不久前，嘉宝莉公司获得省政府1200万元专项资金扶持的水性木器漆项目顺利通过省级验收，曹树潮就是这一技术研发的重要参与者之一。3年多来，在政府经费扶持的基础上，嘉宝莉自筹近6000万元经费用于水性木器漆技术的研发、生产与推广，解决了水性木器漆产业化过程中提高涂膜硬度和耐水性等系列关键问题。经过3年多的技术攻关和产业化生产，现已开发了20多个品种的水性木器漆产品，企业的产品影响力极大提升。

　　对技术管理模式和管理架构的创新，是曹树潮在升任公司管理层后的又一有力举措。在曹树潮担任嘉宝莉技术副总经理以及后来的总经理期间，将技术部升格为技术中心，下设树脂/固化剂开发部、建筑涂料开发部等多个研发部门，研发人员从不足10人增加到现在的100多人。最近，曹树潮又在忙着筹划三个新产品的研发部。

　　“我们要争取每年都有新产品立项和投产，我现在的重点工作一方面是培养、激励新人才，另一方面就是选择有前景、适合企业未来发展的环保涂料项目进行立项开发。”对于嘉宝莉的发展壮大，曹树潮信心十足。

　　金羚集团金羚(棠下)实业有限公司镡丹中总经理：

　　让金羚填补更多的空白

　　自动消毒洗衣机、分体式洗衣机、蓝牙控制的全自动洗衣机以及洗鞋机……一连串颇具新意的产品都是由江门本土企业金羚洗衣机厂制造出来的，而其研发团队的带头人，正是连续两次入选江门市优秀中青年专家和拔尖人才的镡丹中。

　　提起这些填补了多个国内空白的技术发明，镡丹中显得很谦虚，他说这些不仅仅是他个人的成绩，更是企业研发团队的集体智慧，同是也是金羚给技术研发提供了一个开放的空间和舞台。无论怎样，单从技术研发层面上来说，这位略显憨厚的洗衣机研发专家的确有很多让人惊叹的发明创意。

　　2002年，镡丹中主持研发了省级项目金羚牌XBB05-1自动消毒洗衣机。该产品通过自动产生一种消毒物质，对洗涤的衣物进行消毒杀菌，避免感染，主要是用于洗涤女性内衣以及小孩的衣物等。镡丹中告诉记者，该产品为国内独创，创造了5项专项技术专利，还先后获得江门科技一等奖以及广东工业设计大赛优秀奖。

　　同在这一年，镡丹中还主持研发了另外两个颇受市场欢迎的主打产品，一个是金羚牌大容量搅拌式全自动洗衣机，属国内首创，并成为金羚出口的主打产品之一；另一个就是XQB55-52全自动洗衣机，该机功能齐全，技术先进，采用多项专利技术，并设有大屏幕显示，是金领近几年的主要创收产品。

　　专供学生市场的分体式洗衣机则是镡丹中的又一大胆创意。该洗衣机为单桶式，携带方便，占用的空间小，价格也相对便宜，适用于经济条件不宽裕的学生群体。此外，镡丹中开创性地主持研发了国内独一无二的洗鞋机，该产品推出后很多外商给予了高度评价，受到很多顾客的欢迎。“我们这些有创意的产品当时在国内都是首创的，一推出市场，很多厂家就纷纷仿制。”镡丹中告诉记者。

　　镡丹中还大胆地把很多新技术广泛应用到洗衣机上，如蓝牙通讯技术及在网络全自动洗衣机上的应用，主人可以远程控制洗衣机的流程，维修人员可以通过网络查找洗衣机的故障等；将模糊控制的概念广泛应用到金羚的各款洗衣机上去。

　　除了这些发明，镡丹中个人还申请专利67项，其中国际申请2项，发明21项，实用新型26项，外观设计18项，已授权的专利已达到49项。

　　广东春燕纺织有限公司林舒董事长：

　　不断求变打造新“春燕”

　　10年前，当林舒临危受命上任江门棉纺厂厂长时，企业已连续9年亏损；10年后的今天，通过不断变革组建而成的全新企业“春燕”已经成为全国最大的缝纫线生产企业。从一个濒临破产的企业到国内行业的龙头老大，“春燕”是怎样实现如此巨大的跳跃呢？“不断求变，不断求新，这是我接手企业之后一直秉承的发展思路。”谈到“春燕”的巨变，林舒道出了自己的创业理念。

　　广东春燕纺织有限公司的前身是江门棉纺厂，1998年的棉纺厂进入了企业历史上最困难的时期：连续9年亏损、资金周转困难、人心涣散。如何迅速拯救这个濒临破产的企业，是刚上任的林舒必须解决的问题。林舒告诉记者，当时他首先想到的就是进行改革，通过调整产业结构，发展缝纫线深加工，同时建立灵活的激励机制，组建强大的营销团队。第二年，企业就实现了扭亏为盈。随后，林舒又深刻认识到，建立现代企业制度是企业生存发展的必由之路，通过与企业员工召开不同层次的座谈会，促进企业员工转变思想观念，最终实现了企业转制。企业进入正轨后，如何更快发展又成为林舒思考的一个问题。“还是通过求变的思路，‘春燕’开始实施了低成本扩张战略，迅速扩大企业生产能力。”通过这一发展思路，“春燕”先后成功租赁了广西梧州棉纺厂和广东韶关第二棉纺厂，成为广东最大的纺纱生产厂和全国最大的缝纫线生产企业。目前，“春燕”的生产能力从10年前的2万锭发展到现在的13万锭，公司总产值超过3亿元，出口创汇达1200多万美元，利税也超过千万元。

　　在扩张企业“地盘”的同时，林舒还清醒地认识到技术改造对于纺织企业的重要行，不断加大力度进行技术改造，实现资本保值增值。近几年来，“春燕”累计投入技改资金4000多万元，为企业持续健康发展创造了坚实的基础。此外，“春燕”还与高校和相关研究机构合作，建立科研工作站，提升企业技术创新和开发新产品的能力。“企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断求变，这是我对经营企业的理解，‘春燕’的未来还会继续这样走。”林舒对经营好“春燕”雄心勃勃。

　　江门甘蔗化工厂(集团)股份有限公司林英副总裁：

　　循环经济创新的践行者

　　走近林英的办公室，你可以很随意地在其办公桌的周围找到一些技术类的专业杂志，很显然，这个技术出身的副总裁虽然已身居管理层，但是对于行业技术的关注、学习和研究并没有停止。

　　作为一个老牌知名企业，江门甘化股份有限公司一直以来都按照周恩来总理视察该公司时提出的“综合利用”生产理念。如何尽可能地利用废液、废渣及相关副产品进行深加工，以降低产品成本，提高企业效益，加强对环境的保护呢？在该公司工作近30年的时间里，林英一直在创新循环经济上不断探索，不断实践。

　　“发展循环经济一直是甘化股份有限公司的优良传统，我希望能通过不断变革和创新，把循环经济的产业链能够进一步延伸和拓展，这也是做好做强企业的一个重要思路。”林英对记者如是说。为了把“广东甘化”打造成一面行业内发展循环经济的新旗帜，林英亲自主持并组织了国家循环经济试点实施方案的编制工作。2005年，甘化股份有限公司通过国家发改委的评审，成为首批国家循环经济试点单位，同时也是广东省唯一一家轻工行业循环经济试点企业。

　　据了解，由林英主持开发的《防粘衬纸研制与生产》，采用自产蔗渣、竹、芒杆浆为主要原料，成功研制出防粘衬纸，填补了省内防粘衬纸的空白，产品达到国内先进水平。

　　节能减排是发展循环经济的一个重要组成部分，作为公司的技术带头人，林英和她的技术团队一直在不断探索和创新，并先后实施多个节能减排及扩产技术改造项目：制浆造纸白水回收循环利用、废水处理设施技改升级改造工程、制浆废液与生化废液的综合应用处理、余热综合利用工程等。一系列项目的应用和推广，使甘化股份有限公司取得较好的社会效益和经济效益。坚持技术改造与技术创新并进，以技术进步推动企业持续发展，这是林英对于技术的理解，也是她在实践中一直追求的目标。